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9月16日，浙江溫州華港LNG(液化天然氣)項目2號儲罐穹頂順利頂升到位，為項目按時建成投產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

該項目位于浙江省溫州市洞頭區(qū)狀元岙港區(qū)，是全國53座沿海已經(jīng)建成投運和正在規(guī)劃建設(shè)的LNG接收站之一，被列入交通運輸部全國沿海LNG接收站布局規(guī)劃和浙江省能源規(guī)劃的重點建設(shè)項目，也是建設(shè)溫州國家海洋經(jīng)濟發(fā)展示范區(qū)的樣板工程。

項目總投資106億元，規(guī)劃分三期建設(shè)6座16萬立方米LNG儲罐及其配套工藝設(shè)施和1座10萬噸級碼頭。由中建電力建設(shè)有限公司承擔(dān)了一期2、3號2座16萬立方米的儲罐及其配套附屬設(shè)施的土建施工任務(wù)。項目建成投產(chǎn)后，周轉(zhuǎn)規(guī)模300萬噸/年，將進一步完善溫州市天然氣供儲銷體系，推動能源結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，有力推動“雙碳”目標的實現(xiàn)。

LNG儲罐是一個直徑83.6米、罐體高度38.64米的圓柱體，再加上頂部一個高度達10米左右的半球形“帽子”，這個半球形的“帽子”就是此次順利頂升的穹頂。先在罐體內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)穹頂?shù)钠囱b，拼裝完成后做好罐體封閉，持續(xù)往里面充氣加壓，穹頂受到充氣壓力沿罐體向上爬升至頂部，再進行固定和焊接，就是穹頂頂升的過程。

由于穹頂要沿罐體內(nèi)壁平穩(wěn)爬升，因此對內(nèi)壁的混凝土平整度提升了超高的要求。項目提前策劃，做好過程控制，每一層墻體的施工，每次模板都要進行不少于三次的復(fù)測和調(diào)整，確保“零誤差”，混凝土澆筑過程中安排專人實時監(jiān)測，并進行校正，確保過程不變形，混凝土澆筑完成之后再進行復(fù)測，確保結(jié)果小于誤差要求，最終整個罐體內(nèi)壁超過1萬平方米的面積內(nèi)，混凝土平整度的誤差小于2厘米，遠遠小于施工設(shè)計的要求，做到了光滑平整無瑕疵，為穹頂順利頂升創(chuàng)造了良好的條件。

由于液化天然氣(LNG)的低溫特性，通常儲存溫度在零下160攝氏度左右，LNG儲罐的混凝土墻體就必須在超低溫下保持性能。項目采用的是公司自主配比的C50P8F200型號混凝土，該混凝土具有耐低溫抗凍的特性，還入選為國家標準《低溫環(huán)境混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。但這一特性也給混凝土澆筑帶來了挑戰(zhàn)，混凝土攪拌完成后散發(fā)大量熱量，使得溫度持續(xù)提升，項目施工正值夏季高溫，為此項目團隊特意將混凝土澆筑時間安排在夜間施工，罐體所有混凝土均為夜間澆筑，保證了混凝土成型的質(zhì)量。

在建設(shè)過程中，項目團隊堅持科技創(chuàng)新，為項目建設(shè)注入“加速度”。

在項目承臺基礎(chǔ)階段，項目提前將塔吊安裝到位解決垂直運輸問題，縮短了近兩周的施工周期;在墻體施工階段，項目團隊不斷優(yōu)化施工工序，采用鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件同步化施工，每層墻體施工縮短了接近2天的時間創(chuàng)下了LNG項目墻體的最快施工記錄;項目高風(fēng)險吊裝作業(yè)多，為此項目團隊合理排布施工計劃，將鋼筋網(wǎng)片等大件吊裝安排在白天施工，一些危險系數(shù)低的小件吊裝安排在晚上施工，最大限度的保證了施工的進度。“我們快一點施工，項目就能早一天建成投產(chǎn)，當(dāng)?shù)鼐湍茉缫惶煊蒙锨鍧嵞茉础?rdquo;項目負責(zé)人潘勇說到。(科技日報記者 馬愛平)